螺絲小知識
螺絲是一個看似簡單, 但背後確有著百年傳承下來的經驗與歷史來成就今日各個工業所使用及信賴的零扣件部品.
螺絲的製程法比較常見的為鍛造與CNC切削. 以下將會簡單的探討這兩種製程法各自的優點與缺點.
CNC切削製程法的優點是幾乎可以應付任何設計的零扣件, 但根據產品設計也有可能需要二次加工才可以完成所有的製程. 但CNC切削隨之而來的缺點則是廢料的產生及生產的效率. CNC切削在生產一個部品時可產生高達70%的廢料是很常見的, 且CNC切削的生產效率較低通常為每一小時100個, 相較於鍛造製程在同樣的時間內, 生產效率可以從每一小時幾百到一千以上, 於今日的技術與科技上都是可以達到的.
鍛造製程法, 以一般最簡單的說明就是早期鐵製品的製程需要鐵匠把鐵棒加熱,然後用鐵鎚把鐵棒重複的槌打至所要的形狀為止. 該製程因為把鐵料加熱所以算是一種熱鍛的工法. 而現今的金屬螺絲扣件製程法, 普遍是把金屬盤元原料於未加熱的狀況下在室溫於機台內直接捶打成型, 因此屬於冷鍛工法. 冷鍛工法的優勢相較於其它不同溫度的鍛造工法, 還可以讓生產出來的金屬扣件其金屬強度在原本使用的盤元原料之上. 而冷鍛成型的工法在製程上根據該零扣件的設計甚至可以達到零廢料. 因此冷鍛製程相較於CNC切削製程更要來得優勢.
冷鍛製程傳統普遍使用的打頭機多為1模2沖或2模2沖, 就足以應付普遍的規範(如ISO)螺絲零扣件. 由於傳統機台大多無法生產複雜非規範設計的零扣件, 因此當時該類型的零扣件大多使用CNC切削製程為主. 而今非昔比的隨著科技的進步, 猶如我司引進的多模打頭機, 使得當初很多冷鍛製程無法生產的非規範特殊螺絲零扣件, 今日也都可以使用多模打頭機來予以克服, 並更有效率地生產符合顧客們需求的客製特殊螺絲零扣件. 而本公司所採用的冷鍛製程更可以讓顧客們有效的降低成本, 達到更好的成本控管.